 |
|
Description
Les joints à ressort intàgrent une empreinte métallique ou composite dans leur conception. Le ressort charge les làvres du joint contre le matériel d'assemblage. Cela crée un joint capable de compenser les mouvements dans les applications dynamiques. Le ressort assure l'écrasement nécessaire des làvres pour compenser les mouvements dans les applications dynamiques.
|
Joint d'étanchéité à ressort
Hi-Tech Seals recommandons toujours que les clients communiquer avec votre représentant des ventes quand dessiner une nouvelle application.
Télécharger un fiche technique d'application de joint pour aider à communiquer vos besoins d'application:
1. Sélectionnez le meilleur joint à lèvre dynamique cela convenir à vos besoins:
|
| Type de joint |
Avantages |
Désavantages |
 |
- Faible taux d’usure
- Conception privilégiée pour les applications à mouve-
ments d’oscillation et de rotation lents
- La lèvre de rayon diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation
|
|
- Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
- Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
|
 |
- Étanchéité accrue, concept privilégié pour l’étanchéité dynamique de gaz/vapeur
- La lèvre oblique diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation
|
|
- Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
- Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
|
 |
- Bloque le joint dans des fouloirs réduits
- Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
- Faible taux d’usure
- Bon dispositif d’exclusion de débris/contaminants
|
|
- Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
- Possibilité de suintement de fluides ou de gaz légers
|
|
 |
- Faible taux d’usure
- Conception de lèvre d’étanchéité redondante
- Le fluide piégé entre les points de contact sert à lubrifier d’avantage le joint
|
|
- Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
- Peut suinter dans des applications alternatives à haute vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
|
 |
- Étanchéité accrue sur la lèvre de style en D
- Conception de lèvre privilégiée pour l’étanchéité dynamique de dispositifs abrasifs
- Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
|
- Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
- Le concept de la lèvre doit être utilisé en combinaison avec un autre style de lèvre
|
|
 |
- La haute capacité de charge du ressort hélicoïdal améliore l’étanchéité
- Convient au scellement des gaz et des fluides cryogéniques
- La lèvre de rayon diminue le risque de dommages à la lèvre d’étanchéité durant l’installation
|
|
- Ne doit pas être utilisé pour l’étanchement dynamique de dispositifs abrasifs
- Peut suinter dans des applications alternatives à haute
vitesse dû à l’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
 |
- La haute capacité de charge du ressort hélicoïdal améliore l’étanchéité
- Conception de lèvre privilégiée pour l’étanchéité dynamique de dispositifs abrasifs
- Réduit le risque d’aquaplanage de la lèvre d’étanchéité
|
|
- Requiert un bon chanfrein de guidage si le matériel est installé la lèvre en premier
- Le concept de la lèvre doit être utilisé en combinaison avec un autre style de lèvre de rayon
|
|
|
2. Déterminez si la même làvre d'étanchéité est appropriée pour la làvre statique. Les coupelles en U chargées d'un ressort ne doivent pas nécessairement être symétriques.
|
3. Identifiez le matériau de l'enveloppe nécessaire.
Les variables à prendre en compte sont la température, le média, la pression, la vitesse et le coût.
|
Materiel de l'enveloppe*: | Temp. Range |
|---|
Polytetrafluoroethylene (PTFE) | -260°C | to | 260°C |
Carbon/Graphite reinforced PTFE | -260°C | to | 260°C |
Glass/Moly reinforced PTFE | -260°C | to | 260°C |
Bronze reinforced PTFE | -260°C | to | 260°C |
Carbon reinforced PTFE | -260°C | to | 260°C |
KasPex™ PEEK | -70°C | to | 260°C |
UHMW-PE | -250°C | to | 80°C |
|
|
|
|
4. Sélectionnez un modàle de ressort
Notre fabrication interne utilise généralement des ressorts en porte-à-faux. Des ressorts hélicoïdaux et inclinés sont disponibles sur demande. En outre, Hi-Tech Seals fournit des ressorts soudés sur demande.
|
 |
Ressort en porte-à-faux (ressort à doigts)
Un ressort cantilever est recommandé pour les applications dynamiques à charge moyenne où une faible friction est souhaitée. Le ressort en forme de V fournit une charge de compression constante et est alimenté par la pression du systàme.
|
|
 |
Ressort hélicoïdal
Un ressort hélicoïdal est constitué d'un ruban métallique enroulé en hélice. Le ressort se comprime radialement, ce qui produit une charge tràs élevée par rapport à la déflexion. Le ressort hélicoïdal est préféré pour les applications statiques ou les applications où l'étanchéité est plus importante que la friction.
|
|
 |
Ressort hélicoïdal incliné
Un ressort hélicoïdal incliné, également connu sous le nom de ressort hélicoïdal incliné, est fabriqué à partir d'un fil rond qui est enroulé et incliné. Ce procédé crée une force de compression dans la direction radiale. La conception de la bobine inclinée convient aux applications dynamiques où un faible frottement est essentiel.
|
Consultez nos tableaux de dimensions des ressorts de scellement.
5. Sélectionner un matériau de ressortLa plupart des ressorts sont composés d'acier inoxydable, mais l'Hastelloy®, l'Inconel et l'Elgiloy® sont utilisés dans les applications qui requiàrent une résistance supplémentaire à la corrosion. |
|
